Praegu klaasilõikusmasinates kasutatav füüsiline karastamise meetod on klaasi kuumutamine pehmenemispunktini (umbes 650 ° C). Sel ajal suudab klaas endiselt säilitada oma algse kuju, kuid klaasis olevatel osakestel on teatav migratsioonivõime ja struktuuriline kohanemine. Sisemised stressid kõrvaldatakse kiiresti ja õhk kustutatakse. Kui temperatuur on tasakaalus, tekitab klaasi pind survepinget ja sisemine kiht tekitab tõmbepinget, see tähendab, et klaas tekitab ühtlase ja regulaarselt jaotunud sisemise pinge, mis parandab sisemist pinget. Klaasi kui hapra materjali tõmbetugevus suurendab klaasi paindetakistust ja löögitugevust. Samal ajal puhkeb klaasi sees ühtlane pinge ja pärast seda, kui klaas on osaliselt purunenud löögist, mis talub tugevust, plahvatab see sisemise stressi mõjul spontaanselt väikesteks osakesteks, mis parandab selle ohutust. Seetõttu teras.
Karastamise käigus tekitab klaasist karastav ahi tavaliselt tuule- ja pingepunkte. Tuulepunkt moodustub jahutusprotsessi ajal ebaühtlasest jahutamisest põhjustatud klaaside ebaühtlase stressi tõttu ja seda täheldatakse teatud nurga all. Nägin klaasi pinnal heledaid ja tumedaid triipe. Pingepunkti põhjustab ka ebaühtlane stress. Näiteks kuumutamisprotsessi ajal on ahju serva ja keskmise osa vahel temperatuuride erinevus, mille tulemuseks on ebaühtlane pinge. Stressikohti ei ole praegu täielikult välditud, kuid hästi läbimõeldud karastamisseadmed vähendavad stressikohtade nähtavust.